martes, 9 de marzo de 2010

Manufactura esbelta

Es un sistema de produccion en donde se fomenta la reduccion de los desperdicios, es decir la manufactura esbelta logra reducir tiempos, inventario, procesos, materiales comparado con la forma de manufactura tradicional en masa; cuando reducimos los desperdicios estamos enfocandonos a eliminar pasos del proceso que no aporten valor al producto o servicio y por consecuencia no aportan valor al cliente.

Los desperdicios son:
  • Sobreproduccion (producir mas de lo requerido)
  • Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos por espera)
  • Transporte innecesario (lotes grandes, tiempos de procesamiento largos)
  • Sobreprocesamiento (auditorias y verificaciones redundantes)
  • Inventario excesivo (tiempos de entrega largos, costos en materia prima)
  • Movimientos innecesarios (movimientos que no agregan valor al producto)
  • Productos defectuosos (verificaciones de calidad o reparaciones de producto almacenado)
El principal objetivo de la manufactura esbelta es crear una filosofia de mejora continua la cual permita reducir costos, aumentar la calidad y eliminar los desperdicios aportando satisfaccion al cliente y margenes de utilidad.

Principios del pensamiento esbelto:
  • Define el valor desde el punto de vista de el cliente (los clientes quieren comprar una solucion no un producto o un servicio).
  • Identifica tu corriente de valor (identificar que pasos del proceso aportan valor al producto y los pasos que no aporten valor al producto que sean eliminados)
  • Crear flujo (diseñar la cadena de valor de tal manera que desde la materia prima hasta el consumidor el producto vaya pasando de un paso que agregue valor a otro.)
  • Produzca el jale del cliente (producir basados en la demanda del cliente y no en estadisticas de consumo porque esto genera probabilidad de inventario insuficiente o almacenes excesivos.)
  • Persiga la perfeccion (mejorar continuamente los procesos y pensar que siempre se puede mejorar.)
Podemos hacer manufactura esbelta apoyandonos en herramientas como 5S, Justo a Tiempo, TQM, Kaizen.

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