Teoria de las Limitaciones

La teoria de las limitaciones surge paralelamente a las metolodigias Just in Time (JIT) y muchas otras que fueron creadas para optimizar procesos logrando mejora.

la teoria de las limitaciones esta enfocada a los procesos de produccion en cadena, todos aquellos procesos que se llevan a cabo por mas de una actividad y la segunda actividad depende de el resultado de la primer actividad y asi consecuentemente formando el efecto cascada.

Cuando los sistemas de produccion trabajan en cadena, la produccion total esta limitada a la cantidad que puede producir la cadena de produccion y la velocidad va a ser determinada por el cuello de botella o tambien llamado proceso mas lento.

Recordemos que el sistema de produccion en cadena funciona de la siguente manera, la estacion de trabajo 1 procesa el producto y cuando esta estacion de trabajo 1 ha terminado su labor entrega el producto a la estacion de trabajo 2, la cual inicia su procesamiento del producto y cuando ha finalizado lo entrega a la estacion 3 y recibe nuevamente otra entrega de la estacion 1, este es el efecto cascada de produccion en los sistemas de cadena.

El cuello de botella es la estacion que tiene mas deficiencia para procesar su trabajo y por consecuencia se tarda mas tiempo o se suspende determinado tiempo el procesamiento con alguna averia.

Lo que quiere decir que en este tipo de sistemas de cadena la velocidad de produccion del sistema esta marcada por la estacion que procesa mas lentamente los productos, a esta estacion se le llama cuello de botella.

Los cuellos de botella pueden recuperarse en cuant a la velocidad de procesamiento pero la pregunta es, si mi cuello de botella se recupero, podra recuperarse el resto de estaciones ?? o vamos teniendo un remanente de atraso ??

La teoria de las limitaciones consiste en analizar el sistema de procuccion para identificar los cuellos de botella, por definicion sabemos que cuello de botella en un sistema solo puede existir uno. 

Cuendo este identificado el cuello de botella debemos analizar la manera de gestionarlo para lograr agilizar la velocidad de produccion a travez de las siguientes medidas:

• Instalar una nueva estacion que trabaje en paralelo con la estacion del cuello de botella asi logramos mas velocidad de procesamiento de producto.
• Programar la cadena de produccion para que todas las estaciones trabajen a la velocidad de la estacion del cuello de botella, de esta manera reducimos los costes de inventario en productos que estan siendo procesados.

Cuando se haya gestionado el cuello de botella debemos identificar nuevamente otro cuello de botella hasta lograr que la cadena de produccion logre satisfacer la demanda del producto que tenemos y de esta forma creamos un ciclo de mejora continua.

EJEMPLO:
En el ejercito se tiene un batallon de 5 soldados, todos con diferente condicion fisica es decir unos mas altos otros mas gordos y otros mas musculosos.
El segundo soldado es el mas pequeño, gordo y con dificultades para marchar en el batallon.
Estos soldados son los servidores o estaciones de procesamiento porque ningun soldado puede adelantarse al soldado que tiene al frente, tiene que seguir sus pasos.

Entonces si el segundo soldado que es el menos apto para el ejercito se atrasa, por consecuencia atrasa a todo el peloton y todo el peloton llegaria tarde.
Analogicamente es lo que pasa cuando una maquina o una estacion de procesamiento de producto se queda parada o trabaja lenta, atrasa toda la produccion y el tiempo de entrega total es excedido.

Es posible que el soldado numero dos, que es el menos apto luego de haberse atrasado en el batallon se recupere y logre estrechar la distancia que lo divide del priemr soldado. pero no es seguro que el resto del batallon pueda estrechar esa distancia que ha creado el segudno soldado.

SOLUCIONES:
Debemos analizar cual es el cuello de botella, es decir cual es el soldado menos apto para el batallon, para nuestro caso ya sabemos que es el soldado numero dos.

Una de las soluciones que podemos hacer es colocar al soldado menos apto al frente para que el mande el ritmo del batallon y no se creen espacios y llegue dividido el batallon. Esta solucion no es aplicable del todo porque en una cadena de produccion no podemos disponer de el orden del procesamiento de los productos es decir en una empresa embotelladora no puede cerrar la botella antes de llenarla.

Otra solucion es infocarnos al cuello de botella para mejorarlo, en nuestro ejemplo del ejercito seria mandar al gimnasio al soldado, y someterlo a entrenamiento fisico y mejorar su dieta para lograr mejorar su rendimiento.

Otra de las soluciones es (Pull y Push), es decir colocar en el orden inicial a los soldados dejando al menos apto en la segunda pocicion pero colocar una correa del primer soldado al segundo soldado de esta manera el primero no se adelanta mucho dejando atras al resto del peloton. y naturalmente el resto del peloton despues del segundo soldado deben esperar y seguir el paso del segudno soldado de esta manera logramos que el segundo soldado marque el paso del peloton.